В чем отличие лазерной резки от фрезерной?

Несмотря на то, что лазерная и фрезерная резки такие разные, применение находят оба метода. Выбор зависит от жесткости обрабатываемого металла, толщины заготовки и желаемого результата. Так в чем отличия, и в какой ситуации какой вариант следует предпочесть?

Лазерная резка

Лазерная резка металла выполняется с использованием излучателя пучка лазера 0,1 мм. Она применяется для резки металлических листов небольшой толщины — до 14 мм. Метод дает высокое качество кромок, сокращает издержки материалов. Станок с программным управлением полностью повторит размеры и контуры желаемого изделия. Лазер легко справится с хрупки-ми и тонкими металлами, а также выполнит гравировку сувенирной продукции, рекламных вывесок и табличек.

Фрезерная резка

Фрезерование – механическая обработка с помощью режущей фрезы. Современные станки умеют раскраивать металлические листы толщиной в 50 мм, шлифовать, гравировать. Они справляются с самым твердым материалом и могут обработать несколько листов одновременно. Явным преимуществом перед лазером является возможность задавать три координаты для изготовления объемных изделий.

Плюсы и минусы каждого метода

Лазер

Плюсы:

• высокая точность при обработке — 0,1 мм;
• минимальное вмешательство человека;
• не требует шаблонов при изготовлении сложных деталей;
• подходит для гравировки на хрупких материалах, изготовления сувенирных изделий;
• позволяет получить детали с острым внешним или внутренним углом;
• проделывает отверстия до одного миллиметра;
• металл при обработке не деформируется;
• высокая скорость реза;
• минимум отходов.

Минусы:

• За сеанс лазерный станок режет только один лист: для алюминия и латуни толщина ограничена 5 мм, для углеродистой стали — 14 мм, для нержавеющий — 7мм, для оцинкованной — 4 мм.

Фреза

Плюсы:

• обрабатывает металлы с точностью до 0,01 мм за счет программно-го управления;
• режет металл толщиной до 50 мм;
• применима для любых твердых материалов;
• кромка при разрезе не меняет цвет;
• применяется для изготовления 3D деталей;
• нет температурного воздействия на сырье;
• можно выполнять гравировку на металле на заданную глубину;
• позволяет задать необходимый угол среза по отношению к поверхности.

Минусы:

• использование тонких фрез снижает продуктивность;
• количество отходов увеличивается с диаметром режущего элемента;
• во внутренних углах изделия остается округленность, равная радиусу фрезы;
• возможна деформация материала при большом объеме его снятия;
• необходимо менять размер фрезы для получения требуемого результата.

Выводы

Толстые металлические заготовки лучше резать на фрезерном станке, а кроить тонкий листовой металл – на лазерном.

Фрезой можно сделать углубления разного размера. Она хорошо подходит для гравировки на металле и изготовления объемных деталей.

Если необходимо выполнить резку или гравировку на хрупком или мягком металле (латуни, алюминии), например, при создании сувенирной продукции — нужна лазерная резка.

Фрезерные станки оставляют больше отходов, углы деталей получаются округленными. Лазерные станки лишены этих недостатков, обладают высокой скорость и точностью реза.

В некоторых случаях оба метода могут дополнять друг друга и использоваться для обработки одного изделия.

Матвей Рыбаков

Бизнесмен и владелец блога.